1、車間內部組成的劃分按照工藝流程的順序和盡可能地使生產危險性場所局部化的分隔原則，劃分為若干個生產工序。

2、根據(jù)車間組成的劃分，工藝流程的順序和選用設備的大小、數(shù)量，確定廠房的跨度、高度及長度，包括單層或多層廠房的選擇。

 
3、對易燃、易爆、有毒和要求高潔凈度的生產部分的布置設計，盡可能地采用單層建筑廠房，以利于自然通風和采光，也有利于設置必要的泄壓面積。
 
4、對于高溫操作的廠房設計，可考慮增加層高，或設置氣樓，以利通風和散熱。
 
5、有毒或有高潔凈度要求的，單獨布置在防毒或潔凈區(qū)內，并設置必要的通風或空氣凈化設施。
 
6、車間設備布置要盡可能保持與工藝流程順序的一致性車間生產設備的布置，除有特殊需要外，需盡可能照顧到工藝流程的順序，以減少物料的交叉往返輸送。
 
7、露天化布置具有節(jié)約建筑面積、降低防火防爆等級、節(jié)約通風設施、降低基建投資和經常費用等優(yōu)點。

 
8、在布置設計中，要考慮物料的流向和室內場地的充分與合理使用外，也要注意避免遮檔窗戶，操作人員最好是背光操作，結合自然通風或機械通風的氣流流向，使操作人員處于上風向。

9、同類型的幾套設備，盡可能布置在一起，有利于管道的連接、安裝、檢修和操作管理。
 
10、防震與防噪音對于振動很大、重量過大的設備，，并在建筑結構和設備基礎上采取防震措施，并采取隔音或消音措施。
 
11、輔助生產與生產控制室等區(qū)域，在布置時應盡量靠近使用工序，以減少管線敷設長度和能量的損耗。